In Produktionslinien für Fischmehl und Fischöl produzieren Geräte wie Herde und Trockner, die Dampf zum indirekten Erhitzen verwenden, aufgrund des indirekten Wärmeaustauschs im Produktionsprozess eine große Menge an Hochtemperatur-Dampfkondensat über 100 °C. Das Recycling dieses Kondensats spart nicht nur Brauchwasser, sondern spart auch Kesselbrennstoff, reduziert die Luftverschmutzung und verbessert die thermische Effizienz des Kessels. Wird jedoch nur ein Kesselspeicher und eine Heißwasserpumpe zum Sammeln des Kondenswassers unterstützt, wird die latente Wärme des Dampfkondensats abgeführt, bevor es in den Kessel gelangt, wodurch der Rückgewinnungswert des Dampfkondensats verringert wird. Als Reaktion auf die obige Situation löst das von unserem Unternehmen entwickelte Kondensatrückgewinnungsgerät dieses Problem. Das Kondensatrückgewinnungsgerät besteht hauptsächlich aus einem Sammelbehälter mit Druck, einer mehrstufigen Hochtemperaturpumpe, einem Magnetklappen-Füllstandsmesser und einem Druckreduzierventil. Das Kondensat mit geringer Dampfmenge wird über Rohrleitungen in den relativ geschlossenen Sammelbehälter gesammelt, der Druck im Behälter kann mit einem Druckminderventil geregelt werden. Wenn der Wasserstand im Sammelbehälter eine bestimmte Höhe erreicht, wird die mehrstufige Hochtemperaturpumpe durch die Magnetklappen-Niveauanzeige gesteuert, um das Kondensat und den Dampf als Ergänzungswasser zum Kessel zu fördern, was den tatsächlichen thermischen Wirkungsgrad erhöht des Kessels und das Potenzial des Kessels wird voll ausgeschöpft.