Modell | Abmessungen (mm) | Leistung (kw) | ||
L | W | H | ||
HDSF56*40 | 1545 | 900 | 2100 | 30 |
HDSF56*50 | 1650 | 900 | 2100 | 30 |
HDSF56*60 | 1754 | 900 | 2100 | 37 |
HDSF56*60(Erweitert) | 1754 | 900 | 2100 | 45 |
Nach der Verarbeitung durch das Siebsieb weist das Fischmehl, aus dem einige Verunreinigungen entfernt wurden, immer noch ungleichmäßige Partikel auf, insbesondere einige große Fischstacheln, Fischgräten usw., die sich auf die Verarbeitung und Qualität des Futters auswirken. Der Zweck der Zerkleinerung des gesamten Fischmehls besteht darin um eine gleichmäßige Einmischung in das Futter zu erleichtern. Das zerkleinerte Fischmehl hat ein ideales Aussehen und eine geeignete Partikelgröße. Aufgrund der unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten von Futtermitteln stellen verschiedene Anwender unterschiedliche Anforderungen an die Partikelgröße von Fischmehl. Die meisten verwenden Spezifikationen, die das Passieren durch ein 10-Mesh-Sieb erfordern, da das Fischmehl sonst zu grob wäre, um sich gleichmäßig zu vermischen. Bei den derzeit in der Fischmehlindustrie eingesetzten Mühlen handelt es sich grundsätzlich um Hammerbrecher-Serien, die jedoch in ihren Abmessungen variieren. Was wir anbieten, ist ein „wassertropfenförmiger Brechkammer-Hammerbrecher“, der sich durch hohe Brechleistung, geringen Energieverbrauch, vernünftiges Strukturdesign, einfache Wartung usw. auszeichnet.
Wenn die Mahlmaschine arbeitet, gelangt das Fischmehl von der Oberseite der Einfüllöffnung in die durch die Siebplatte gebildete Zerkleinerungskammer und wird durch die Schlagwirkung des Hochgeschwindigkeits-Bohrhammers zerkleinert. Während dieser Zeit lecken die feineren Partikel aus dem Sieb, die auf der Sieboberfläche verbleiben, und die größeren Partikel werden erneut getroffen und wiederholt zerkleinert, bis sie aus dem Sieb austreten. Das gesamte zerkleinerte Fischmehl fällt durch den Auslass zum Schneckenförderer, der an der Auslassöffnung der Mahlmaschine installiert ist.