Das von Zhejiang Fanxiang Machinery Equipment Co., Ltd. hergestellte Tierskelett, das Knochenpulver verarbeitet, verfügt über zwei Produktionsprozesse, bei denen unterschiedliche Produktionsprozesse angewendet werden, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, und es kann auch eine komplette Produktionslinie für die Verarbeitung von Tierfleisch und Knochenpulver entsprechend angepasst werden auf Kundenanforderungen.
Produktionsprozess Zerkleinerungsprozess
Das Rohmaterial wird über das Förderband zum Pulverisierer transportiert und dort zerkleinert. Die zerkleinerten Partikel haben einen Durchmesser von 2 mm bis 3 mm und sind gleichmäßig. Wenn sie zu groß oder zu klein sind, entstehen rohe Rückstände oder verbrannte Paste, was der Abtrennung von Ölrückständen nicht förderlich ist und die Ölextraktion beeinträchtigt. Maschinenleistung
Kochvorgang:Dieser Prozess übernimmt ahorizontaler Vakuumkochtopf, das über eine große Heizfläche und eine automatische Reinigungsvorrichtung für gleichmäßiges Rühren verfügt, wodurch das Phänomen des Rohmaterials oder des Anbrennens wirksam verhindert werden kann. Da der Rohstoff selbst einen hohen Wassergehalt aufweist, erreicht die Schmelztemperatur 85 Grad. Beginnen Sie mit der Vakuumtrocknung. Der Vakuumgrad nimmt mit zunehmender Dampfverflüchtigung ab und hält den Vakuumgrad im Schmelztiegel während des Dehydrierungsprozesses aufrecht. Im Vakuumzustand kann der in den Unterdruckreaktor gelangende tierische Ölrohstoff schnell die Wasserabscheidung bewirken.
Vakuumtrocknungsabschnitt:Die Wasserstrahl-Vakuumstrahlpumpe wird genutzt, um im Schmelztiegel einen Unterdruckzustand zu erzeugen. Die Vakuumleitung ist mit einem Kondensator ausgestattet. Die Strömung gelangt in den Rohrkondensator und unter denKaltwasserzirkulation, werden die aufgespaltenen Wassermoleküle und Geruchsmoleküle zwangsweise zu destilliertem Wasser kondensiert und im Abscheidetank gesammelt. Das kondensierte Wasser wird wiederverwendet und das Restgas wird von Aktivkohle adsorbiert, um durch Infrarot-Elektrolyse Sauerstoff zu erzeugen.
Konditionierungs- und Temperierpressverfahren:Schraubenölpresse vom Typ YZ/xz-28wird als Pressausrüstung verwendet, und die Pressleisten und Schnecken der Ölpresse werden auf den Arbeitszustand eingestellt, der zum Pressen tierischer Ölrückstände geeignet ist, und der Restölgehalt maschinell gepresster Kuchen wird auf etwa 10 % kontrolliert. Das gepresste Rohöl wird zur Filtration in den Filterabschnitt der Raffinerieanlage transportiert, und der gepresste Kuchen gelangt zur Produktion in den nächsten Abschnitt. Luftgekühlter Kühlprozess: Die Temperatur des Presskuchens nach dem Pressen ist relativ hoch und die Temperatur des durch direktes Zerkleinern erzeugten Fleischpulvers ist zu hoch, was der Verpackung und Lagerung nicht förderlich ist. Der Kratzförderer wird durch Kaltluftzirkulation gekühlt. Die Temperatur des gepressten Kuchens wird gekühlt, was die Produktionszeit erheblich spart, die Produktivität verbessert und dafür sorgt, dass das fertige Material die für die Lagerung geeigneten Temperaturbedingungen erreicht.
Zerkleinerungs- und Mahlprozess:Nach der Kühlstrecke erfolgt die Zerkleinerung und FörderungHammermühle,und der Hammer pulverisiert den Kuchen unter dem Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Rotors zu Pulver. tauschen. Da das Fleischpulver einen hohen Ölgehalt hat, kann der Lufttransport leicht die Rohrleitung blockieren, sodass das zerkleinerte Fleischpulver mit einem Becherwerk zum Lagerbehälter zur Pufferverpackung transportiert wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.12.2022