Entsprechend der realen Arbeitssituation in der Fischmehlfabrik unterteilen wir die Dämpfe in organisierten Dampf und nicht organisiertes Gas. Der sogenannte organisierte Dampf stammt von Produktionsanlagen wie Herd, Trockner usw. mit der Eigenschaft hoher Konzentration und hoher Temperatur, die über 95℃ erreichen. das sogenannte nicht organisierte Gas stammt aus Fischteich, Werkstatt und Lager, mit der Eigenschaft niedriger Konzentration und niedriger Temperatur, aber großem Volumen.
Je nach Standort der Anlage und den realen Bedingungen haben wir zwei Pläne für die Behandlung der organisierten
Dampf, die Erklärung und das Flussdiagramm von zwei Arten von Behandlungsplänen sind wie folgt:
Behandlungsplan I
Die organisierten Hochtemperaturdämpfe aus den Geräten werden durch eine geschlossene Rohrleitung gesammelt und zum Desodorierungsturm geleitet; Nach dem Sprühen mit einer großen Menge Kühlwasser wird der größte Teil des Dampfes zu Kondensat und wird mit dem Kühlwasser ausgetragen, während der gemischte Staub im Dampf ebenfalls gewaschen wird. Dann unter dem Sog des Gebläses zum Entfeuchterfilter geschickt, um zu entfeuchten. Schließlich wird es an einen photokatalytischen Ionenreiniger geschickt, indem Ionen- und UV-Lichtröhren verwendet werden, um das Fremdgeschmacksmolekül zu zersetzen, wodurch der Dampf den Entladungsstandard erreicht.
Flussdiagramm
Behandlungsplan II
Die organisierten Hochtemperaturdämpfe aus den Geräten werden durch eine geschlossene Rohrleitung gesammelt, zuerst müssen wir die Temperatur auf 40 ° C abkühlen. Entsprechend der realen Situation des Kundenbetriebs haben die kondensierenden Wege einen Luftkühlungskondensator und einen Röhrenkondensator. Der luftgekühlte Kondensator verwendet Umgebungsluft als Kühlmedium, um einen indirekten Wärmeaustausch mit Hochtemperaturdämpfen durch Innenrohre zu ermöglichen; Der Röhrenkondensator verwendet zirkulierendes Kühlwasser als Kühlmedium, um einen indirekten Wärmeaustausch mit Hochtemperaturdämpfen durch die Innenrohre zu ermöglichen. Sie können einen oder beide auswählen. Nach dem Abkühlen werden 90% des Dampfes zu Kondensat, das zur Verarbeitung an das werksseitige ETP-System gesendet und nach Erreichen des Entladungsstandards abgelassen wird. Unter dem Saugen des Gebläses wird der Restdampf durch Sprühen in den Umlaufdesodorierungsturm geschickt, um den Staub zu entfernen, der sich in den Dampf gemischt hat, um den photokatalytischen Ionenreinigungseffekt zu schützen. Dann zum Entfeuchter Filter zur Entfeuchtung, danach zum photokatalytischen Ionenreiniger geschickt, indem Ionen- und UV-Lichtröhren verwendet werden, um das Fremdgeschmacksmolekül zu zersetzen, wodurch der Dampf den Entladungsstandard erreicht.
Flussdiagramm
